什么是表面粗糙度
表面粗糙度對大部分參與滑動接觸的表面而言是非常重要的。因為磨損的原始速率及持續(xù)的性質(zhì)等因素高度依賴這一特性。這些表面一般是承重面，而且需標識粗糙度已確保預計用途的適用性。

許多零部件需要具有特定的表面加工結果，以便達成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承

什么是表面粗糙度？
表面粗糙度（Surface Roughness）就是我們?nèi)粘y量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產(chǎn)品過程中細小間距和微小峰谷的不平整度。

通常被定義為兩個波峰值或者兩個波谷指之間的微小距離（波距），在一般情況下波距都在1mm以內(nèi)或者更小，也可定義為微觀輪廓的測量，俗稱微觀誤差值

綜上所說，大家可能已經(jīng)有了一個關于粗糙度籠統(tǒng)的概念，那么下記內(nèi)容是更詳細的進行了分析。

我們一般評價粗糙度會有基準線，基準線以上點我們叫波峰點，基準線以下***點叫波谷點，那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示，加工產(chǎn)品的微觀紋理的間距我們用S來表示

通常情況下S值的大小在國家檢定標準里給了相關的定義：

S＜1mm 定義為表面粗糙度
1≤S≤10mm 定義為表面波紋度
中國國家計量檢定標準中規(guī)定：通常情況下用VDA3400、Ra,、Rmax這三個參數(shù)來評價檢定表面粗糙度，計量單位通常用μm表示。

Ra定義為曲線平均算術偏差（平均粗糙度），Rz的定義為不平度平均高度，Ry定義為高度。微觀輪廓的高度差Ry在其他也使用Rmax來表示

表面粗糙度是如何形成的？
表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。

例如：放電加工時被加工零件表面出現(xiàn)放電凹凸點。

加工工藝和零件材質(zhì)有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。

表面粗糙度對工件的影響
①取樣長度
各參數(shù)的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規(guī)定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準長度。

②評價長度
由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實的體現(xiàn)出粗糙度真實參數(shù)，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。

③基準線
基準線是評定粗糙度參數(shù)的輪廓中線。一般有小二乘法中線和輪廓算術平均中線。
【小二乘法中線】是把測量過程中采集的點進行小二乘法計算。
【輪廓算術平均中線】在取樣長度內(nèi)，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。
理論上小二乘中線是理想的基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。