1.由于過載或緊急停止電源開關(guān)鎖定或保護(hù)裝置啟動，電控柜無法通電，電機無法啟動。解決方法是檢查保護(hù)裝置是否斷開，傳輸負(fù)載是否過載以及電路系統(tǒng)是否正常。它損壞了嗎？

　　2.由于管道或帶式污泥脫水機氣動元件漏氣，氣壓計無法調(diào)節(jié)，或者空氣壓縮機無法自動啟動，或者空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。帶式壓濾機的過濾室由平板濾板和中空濾框組成。濾布固定在板框上，這是早期壓濾機的主要形式。帶式壓濾機的過濾室由兩塊相鄰的下沉濾板組成。主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果差、濾板容易破碎。解決辦法

3.主機自動停止，因為過濾網(wǎng)超出限制，保護(hù)開始。污泥壓濾機的板框壓濾機適用于濾渣可壓縮性大或幾乎不可壓縮的懸浮液。合適的懸浮液中固體顆粒的濃度通常低于10%，操作壓力通常為0.3-0.6兆帕，特別是高達(dá)3兆帕或更高。在板框壓濾機中交替布置的濾板和濾框形成一組過濾室。濾板表面設(shè)有凹槽，凹槽的突出部分用于支撐濾布。過濾器框架和過濾板的角部形成通孔，以在組裝后形成完整的通道，并且可以引入懸浮液、洗滌水和濾液。解決方法是松開網(wǎng)帶，手動移動網(wǎng)帶中間進(jìn)行復(fù)位，解除保護(hù)，并在正常操作后重新定位行程開關(guān)。

　　4.如果過濾網(wǎng)偏離超過極限或?qū)е缕鸢?，帶式污泥脫水機是一個偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，它會失效。解決辦法是檢查氣壓，檢查偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥是否與網(wǎng)的邊緣分離，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，檢查偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輥是否轉(zhuǎn)動靈活。

5.由于軸承損壞，滾軸無法轉(zhuǎn)動。解決辦法是更換軸承。帶式壓濾機的過濾室由平板濾板和中空濾框組成。濾布固定在板框上，這是早期壓濾機的主要形式。帶式壓濾機的過濾室由兩塊相鄰的下沉濾板組成。主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果差、濾板容易破碎。

　　6.濾餅含水量較高，是因為絮凝不充分，或濾網(wǎng)張力不足，或壓濾速度較快，或濾網(wǎng)無法清洗干凈。帶式污泥脫水機的解決方案是調(diào)整污泥與藥液的混合比，調(diào)整過濾網(wǎng)的張力和主傳動速度，并檢查清洗裝置。

　　7.擠壓段兩側(cè)的泥漿泄漏是由于進(jìn)料速度過大、絮凝效果差或過濾網(wǎng)透水性不足造成的。解決方法是調(diào)整污泥閥開關(guān)，調(diào)整絮凝效果和絮凝濃度，檢查清洗裝置是否正常工作。

　　8.濾液或清洗水中懸浮物質(zhì)太多，因為過濾網(wǎng)的滲透間隙太大或絮凝不充分。解決方法是更換過濾網(wǎng)，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過高或過低。

　　9.濾網(wǎng)清洗不干凈，可能是噴嘴堵塞，或者水壓和水量不夠，或者絮凝效果不好。解決辦法是疏通噴嘴，更換清洗水泵，檢查絮凝效果。

　　10.污泥絮凝效果差，污泥與絮凝液的混合比例不正確，絮凝液濃度低，污泥濃度過高。檢查絮凝溶液的濃度，調(diào)整用量，更換絮凝劑的品種和質(zhì)量。